导电膜玻璃钢化指物理钢化还是化学钢化?

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发问者:匿名
导电膜玻璃钢化指物理钢化还是化学钢化?


回答者:成程钢化玻璃

导电膜玻璃,根据应用及要求,可以物理或化学钢化,也可以不钢化。但很多导电膜玻璃都是很薄的,也只能化学钢化法,平整度也好。化学钢化一般只能2mm以下的玻璃。而物理钢化最好不要低于5mm,因为物理钢化玻璃需要玻璃的表面与中心点有一定的冷却时间差才能生产得出来,所以太薄的玻璃是无法钢化的。一般来说,大部分钢化玻璃工厂物理钢化所能生产的最低厚度是5mm。也可以在so.cc-glass.com,搜钢化玻璃,有更多详细的解释。

导电膜玻璃也称ITO导电玻璃(有上面有一层溅镀层,主要成份是氧化铟锡。透明的,然后通过蚀刻将导电的线路蚀刻出来)。

导电膜玻璃主要适用对象:大学试验室,研究院;适用范围:太阳能电池, 电极,电化学沉积, 红外线测试,LCD显示屏,电容屏,屏障材料,电加热除霜等!

ITO玻璃的制造工艺:
(1)电化学扩散工艺:在玻璃上用电化学扩散方法可获得掺杂超导薄膜。玻璃在电化学处理装置中与熔融金属或化合物接触,在一定的电场作用下,熔融金属或化合物中的离子会扩散到玻璃表面,玻璃中的一价碱金属离子离解处来,等量地扩散至阴极表面,使玻璃表面的化学组成发生变化。性能随之改变。
(2)高温喷涂和等离子体喷涂工艺:这种技术是将粉末状金属或非金属、无机材料加热至熔化或未熔化状态,并进一步加温使其雾化,形成高温高速焰流喷向需喷涂的玻璃基体。采用这种方式可以先在基体上制备YBaGUOx等涂层,在经过热处理可成为超导性材料。

 
ITO玻璃镀膜:
ITO导电玻璃是在钠钙基或硅硼基基片玻璃的基础上,利用磁控溅射的方法镀上一层氧化铟锡(俗称ITO)膜加工制作成的。液晶显示器专用ITO导电玻璃,还会在镀ITO层之前,镀上一层二氧化硅阻挡层,以阻止基片玻璃上的钠离子向盒内液晶里扩散。高档液晶显示器专用ITO玻璃在溅镀ITO层之前基片玻璃还要进行抛光处理,以得到更均匀的显示控制。液晶显示器专用ITO玻璃基板一般属超浮法玻璃,所有的镀膜面为玻璃的浮法锡面。因此,最终的液晶显示器都会沿浮法方向,规律的出现波纹不平整情况。
 
ITO玻璃的特性:
ITO膜层的主要成份是氧化铟锡。在厚度只有几千埃的情况下,氧化铟透过率高,氧 化锡导电能力强,液晶显示器所用的ITO玻璃正是一种具有高透过率的导电玻璃。由于ITO具有很强的吸水性,所以会吸收空气中的水份和二氧化碳并产生化学反应而变质,俗称“霉变”,因此在存放时要防潮。
ITO层在活性正价离子溶液中易产生离子置换反应,形成其它导电和透过率不佳的反应物质,所以在加工过程中,尽量避免长时间放在活性正价离子溶液中。ITO层由很多细小的晶粒组成,晶粒在加温过程中会裂变变小,从而增加更多晶界,电子突破晶界时会损耗一定的能量,所以ITO导电玻璃的ITO层在600度以下会随着温度的升高,电阻也增大。

ITO玻璃相关资料:
ITO镀膜玻璃是一种非常成熟的产品,具有透过率高,膜层牢固,导电性好等特点,初期曾应用于光伏电池的前电极。但随着光吸收性能要求的提高,TCO玻璃必须具备提高光散射的能力,而ITO镀膜很难做到这一点,并且激光刻蚀性能也较差。铟为稀有元素,在自然界中贮存量少,价格较高。ITO应用于太阳能电池时在等离子体中不够稳定,因此目前ITO镀膜已非光伏电池主流的电极玻璃。

镀膜2种方法:
1. 化学镀膜法:在70年代以前,镀膜方法大多以化学反应为主。这种方法必须严格的控制化学溶液的浓度,架桥剂的组合,进行反应的时间和条件等。由于,仅能批次生产,所获得的质量和良率,参疵不齐。比较常用的加工法: 一为浸镀法、另一则为喷镀法。浸镀法是根据欲配置膜的性质制备含有成分的溶液,然后将玻璃加热到一定温度,放入配置好的化学溶液里,拿出,烘干,浸镀法是唯一可以同时制作双面膜的方法。不过,后来的一些镜片设计要求,不需要双面膜。因此,必须将另一面清洗掉,增加了成本和环保的负担。另一种喷镀法,则是把配置好的膜溶液装在喷枪上,喷在玻璃表面,烘干,定型。玻璃载体可以是移动或旋转,以增加膜的均匀性。可镀双面或单面。
以此方法延生的还有一种甩胶法。将溶液滴至镜片中心,利用镜片高速旋转的离心力,将溶液均匀的『『抛』在表面上。以现在的观点来看,化学镀膜的好处,在于其设备投资低,因此它仍然是镀有机膜的一种常用且成本低廉的方法。

2. 物理镀膜法:化学制备具有价格低,操作容易的的优点,但也相对的污染大,无法镀多层膜的缺点。新一代的镀膜技术改采物理方式,以真空蒸镀、离子镀等多种不同的形式进行。物理方式的镀膜强度和均匀性普遍高于化学镀膜,加上化学方法镀膜层数不及物理法来的多(因为镀多层膜时,温度和化学作用会影响上层膜的物性)。